12 de noviembre de 2001
Resumen:
Las maquinas-herramienta han sufrido una gran mejora en los ultimos años, esta mejora ha ido dirigida hacia la obtencion de mayores precisiones y una mayor rapidez en la realizacion de los procesos de mecanizado. Este
aumento de precision ha hecho que factores anteriormente despreciables hayan cobrado mayor relevancia en el proceso global. Se estudian y clasifican
las deformaciones que son origen de estas imprecisiones. El error que debe estudiarse en primer lugar es aquel cuyo origen son las deformaciones termicas.
Se deben modelar estas deformaciones termicas, de forma que podamos calcular estas deformaciones a partir de la distribucion de temperaturas y de la posicion de la herramienta en el espacio de trabajo de la maquina.
Se estudian varios metodos destinados a modelar dichas deformaciones, observando las ventajas e inconvenientes que plantea la utilizacion de cada uno de ellos. Estos metodos son: Redes neuronales, analisis modal termico y metodo parametrico autorregresivo. Se propone una metodologia de implantacion de la compensacion termica a traves de la utilizacion conjunta
y complementaria del analisis modal termico y de las redes neuronales.
Se realiza una validacion experimental de esta metodologia para lo cual se diseña un util de medida de los desplazamientos tridimensionales de la herramienta. Durante esta validacion se miden tambien las holguras y
se analizan los resultados obtenidos.
Descriptores: Ciencias Tecnológicas, Tecnología Industrial, Máquinas-Herramienta y Accesorios, Equipo Industrial
Palabras clave: aplicaciones mecanizadas, ingeniería y tecnología mecánicas
Cita:
J. Porras (2001), Modelado de deformaciones en centros de mecanizado para su compensación preventiva y predictiva en un entorno CIM. Madrid (España).
